在《全方位了解橱柜吸塑门板，只看这一篇就够了！》一文中，小编已经向大家提及了吸塑门板的生产工艺，流程如下述：下料—铣型—打磨砂光—喷胶—二次打磨—覆膜吸塑—修边清洁。但是，吸塑门板存在这些工艺的缘由是什么呢？它们又有着什么被挖掘的价值呢？今天，小编就与大家一起来探索一下。

一、橱柜吸塑门板工艺流程对设备要求高的原因

吸塑门板，又叫模压门板，常用于定制橱柜的“无缺损门板”，需经雕刻机镂铣图案成型，进行精细打磨后再喷专用胶，二次打磨后表面覆盖PVC膜，经真空吸塑机吸塑，方能形成真正的优质门板。无需二次封边，热压工艺上保证后期环保性，是其对设备要求高的主要原因。

二、橱柜吸塑门板的工艺流程及用途

（1）下料：与多数门板的流程目的一致，主要是对门板进行切割处理，一般采用自动化模式处理。

（2）铣型：使用铣刀进行门板表面处理，用于加工门板平面、沟槽、曲面、螺纹等，生产效率高。

（3）打磨砂光：主要用于平复门板表面不平整及厚度不均的状况。

注：该项工艺加工操作中，应留意对自身的保护。

（4）喷胶：由全自动喷胶机将胶水或者油漆散射在门板上，并按照规律附着于门板的工艺流程。喷胶的主要作用有临时固定和增强门板防水性两点，在吸塑门板的生产制造中，均会使用到。

（5）二次打磨：使用专业工具操作，进行二次打磨的目的在于让门板表面更光滑、清除所有毛刺，也让表面加工的纹路更加清晰立体。

（6）覆膜吸塑：将薄膜加热软化，利用真空抽出空气后，使薄膜附着在门板上的过程，该工艺加工的特点是后续无需再喷附油漆或涂料，是一种免漆加工工艺。

（7）修边清洁

修边清洁如同“锦上添花”，是将已经成型的门板进行最后的细化加工，修复存在不足（如边缘碎屑、出现多余材料等）的门板表面与边缘，并及时清理门板存在的脏污，保证门板的整体完成度。

三、橱柜吸塑门板工艺中的常见问题及解决方法

（1）起泡现象

起泡现象主要有凹槽起泡或局部起泡，起因常见于胶量的使用以及设备问题，解决方式主要有：加工过程中，保证用胶量的足够；及时检修设备。

（2）桔皮现象

桔皮现象产生的最主要原因在于基材材料为劣质产品，或是基材表面出现凹凸不平，消费者购买时应及时观察表面，若是门板出现这一现象，宜谨慎购买。

（3）打磨后的板面缺乏光泽

板面缺乏光泽的原因：吸塑油太稀，涂层过薄；门板干燥时温度过低。解决方法只需“对症下药”即可：尽量采用原液，调和好吸塑油的浓度；适当提高门板干燥时的温度。